最大输出范围:11.5 – 800 L/min
全自吸、易于操作的泵,用于 浆液、高粘度液体、溶剂等的排水、输送和加压输送TC系列(金属型)的特点
- 用于输送和泵送浆液和高粘度液体
- 该机型适用于浆状液体、高粘度液体、溶剂等。有两种标准化泵体材料:不锈钢(S型)和铝合金(A型),以及四种橡胶基和三种树脂基隔膜材料。广泛用作排水、输送、加压给料的泵。
- 显着减少空气消耗
- 通过改变气室的结构,与传统型号相比,空气消耗量大大减少。在高排放压力下运行时,空气消耗量最多可减少 50%。
• 这是最大排放量附近数据的比较,根据型号、要传输的液体和管道而有所不同。
- Max. 0.85MPa的高压排放
- 可实现 Max.0.85MPa 的高压排放(某些型号)。此外,由于排气压力与供气压力成正比,因此可以通过调节空气调节器轻松控制。
- 提高运行稳定性
- 空气切换方式有滑阀式(05、10、15、25型)、机械式(50、80型)、电动式。小型(05、15、25型)采用独特结构的环形C-spool®,大大提高了运行稳定性。
- 不需要防爆
- 由于采用压缩空气驱动,无需特殊防爆措施。此外,由于不会因过载而发热,因此可用于防爆区域。
- 完全自吸
- 完全自吸,无需启动。此外,干式运行和空气混合液体转移也是可能的。可用于吸、滴、推任何一种情况。
Looped C spool® (PAT. PEND.)
环状 C 阀芯使用具有独特结构的环状 C 弹簧,通过使弹簧比传统 C 弹簧更长,提高了耐用性,并增加了中间停止减少效果。此外,由于阀芯体由轻质铝制成,这些效果进一步增强。
工作原则
阀芯式工作原理(TCS/TCA05、10、15、25型)
- 当压缩空气送入气室A时,这对隔膜随中心杆向左移动,将泵室A中的液体推出,同时将液体吸入泵室B。
- 当中心杆向左移动到全行程时,滑阀切换,压缩空气被送入气室 B。
- 然后,中心杆向右移动,将泵室 B 中的液体推出,同时将液体吸入泵室 A。通过重复该操作,液体被连续地吸入和排出。
机械工作原理(TCS/TCA50、80型)
- 当压缩空气送入气室A时,这对隔膜随中心杆向左移动,将泵室A中的液体推出,同时将液体吸入泵室B。
- 当中心杆向左移动到全行程时,滑阀切换,压缩空气被送入气室B。
- 然后,中心杆向右移动,将泵室 B 中的液体推出,同时将液体吸入泵室 A。通过重复该操作,液体被连续地吸入和排出。
电动式(传感器检测式)工作原理
- 当压缩空气被送到气室 A 时,这对隔膜与中心杆一起向左移动。
- 当中心杆向左移动到全行程时,传感器C(电容式或光纤式)检测到这一点,控制器操作以切换电磁阀。
- 当电磁阀切换时,压缩空气被送入气室B,膜片随中心杆向右移动。
- 当中心杆向右移动到全行程时,传感器D(电容式或光纤式)检测到,控制器动作,切换电磁阀,返回右图状态。这种运动的重复使隔膜不断地往复运动。
注:右图为电容型。光纤类型需要泵和控制器之间的放大器(选件)。
注:上图为电容式。光纤类型需要泵和控制器之间的放大器(选件)。
外形规格
最大放电范围 | 11.5 – 950 升/分钟 |
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最大排放压力范围 | 0.7 – 0.85 兆帕 |
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最大耗气量范围 | 250 – 8000NL/分钟 |
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供气压力范围 | 0.1 – 0.85 兆帕 |
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主要材料(膜片部分) | CR、NBR、PTFE、TPEE、TPO、EPDM、FKM |
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液体温度范围 | 0 – 100°C(取决于型号) |
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粘性液体 | 8000 mPa s(详情请联系我们。) |
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浆液 | 浓度:30 – 40 wt%,粒径:1 – 10 mm(详情请联系我们。) |
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密封方式 | 无密封 |
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